市场需求放量 PCB厂加紧扩充产能

     根据PCB行业市场调研机构NT Information的数据统计，在经济逐渐好转的带动下，2014年全球PCB总产值约为621.02亿美元，年增长幅度约为3.5%。在产业布局上，目前有45%左右的PCB产能出自中国大陆，产品类型以标准多层板为主，且迅速朝高端HDI高密度互连板、柔性电路板等产品线扩展；除此之外，包括韩国、台湾、日本在内的其他亚洲地区也是重要的PCB生产基地。

     总体来看，柔性电路板和高密度互连板(HDI)是近两年PCB市场增长的两大看点。一方面，在现今各大品牌抢攻可穿戴电子市场的风潮下，为柔性电路板厂商带来了不小的商机；另一方面，随着汽车电子化程度的不断提升，车用柔性电路板的用量也呈现出上升的势头。而在4G通信移动终端替换效应的推动下，一批高端HDI板主力厂商纷纷积极扩充产能，以满足快速攀升的市场需求。

    高端HDI板产能供应趋紧    任意层高密度连接板(Anylayer HDI)属于一类高端HDI板制造工艺，与一般HDI板的差别在于，一般HDI是由钻孔工艺中的机钻直接贯穿PCB层与层之间的板层，而任意层HDI是以雷射钻孔打通层与层之间作连通，中间的基材可省略铜箔基板，从而令到产品更轻薄。 随着当前高端智能型手机占整体手机市场的比重逐步增长，近年来智能型手机设计逐步从高阶HDI板转入采用任意层HDI板，但由于在投资金额高、良率相对不易掌控等因素的影响下，目前全球具备大量供给任意层HDI板能力的厂商仅有北欧NCAB集团、日本Ibiden、奥地利奥特斯AT&S、韩厂Semco与LG Innotek、台湾欣兴、华通与耀华等厂商。

    从2014年起，Panasonic集团宣布大举缩减其任意层HDI印刷电路板的产能，至2015年第1季以前已停产约九成，从市场反映来看，此举有望改善整体PCB市场供过于求的态势，有助于PCB厂获利提升，但短期之内也会令高端HDI板的供应趋于紧张。尤其是苹果凭借大屏iPhone 6及iPhone 6 Plus在去年赢回全球市场，并预计在今年初发布苹果的3大新品，包括Apple Watch、大尺寸iPad与改版的Macbook Air，手机与平板电脑屏幕尺寸的不断放大，促使市场对于HDI板需求大增，供货更显吃紧。据消息称，目前苹果已积极备货，决定包下高端HDI板厂商欣兴电子的所有产能，去年底欣兴董事会计划在2015年继续投下高达约3.41亿美元资金进行扩产与工艺改进。同时，欣兴电子的BGA倒装载板也已获得英特尔认证，宣告正式打进英特尔供应链。

    “PCB制造环节的挑战是全方位的，包括机器设备、团队整体素质，以及精益生产的管理能力等，”全球大型印刷电路板制造商NCAB集团中国区PCB设计经理蒋新华说道，“生产设备越来越先进，对应的管理水平也需要提高。在精细线路、软硬结合板及高精度线路/叠层等方面，PCB板厂仍在不断探索与提升当中。”在NCAB开发的任意层互联HDI工艺方案中，从目前的加工数据表明，产品的可靠性和良率已能够具有较好的保证，同时其软硬结合板和半软板的设计加工也较为成功。

    2014年底，NCAB创建了自己的LAYOUT团队，开始向客户提供专业的前端设计服务，为客户产品的全生命周期提供更可靠和完善的保障。“我们可以满足客户95%以上的定制化服务，前期可以参与到客户研发阶段，在产品设计阶段提供PCB设计方面与PCB制造相关的技术支持，往后可以延伸到PCB贴片、量产的工艺改良方案优化等。”蒋新华说。

    高频PCB板材受关注    高速互连是当前所有电子设备共同追求的目标之一，其中既要保证高速的传输速度，又要确保连接的准确可靠性，这些需求使得设备厂商不断寻找在半导体和PCB板材方面能够承载更快数据速率的方法。

    从射频材料的角度，罗杰斯公司先进线路板材料事业部亚洲区市场发展经理杨熹分析道，相比过去，射频设备在频谱带宽和功率上已大大增加，大带宽的要求迫使设计者要尽可能地利用元件和基板的性能，因此，模块之间性能的一致性将变得至关重要；而输出功率的不断提高，也令外围元件除了满足高温环境下稳定工作的要求之外，还需实现辅助散热的功能。另外，为了降低对环境的影响，无卤素也已成为对射频PCB材料的基本要求。综上所述，现阶段市场对PCB板材的需求求主要体现在三个方面，即一致性、散热性和环保性。

    为了适应带宽发展及其所带来的复杂度要求，罗杰斯一直致力于研发高热导系数材料，以减轻高温所造成的影响。据介绍，罗杰斯推出的RO3035HTC材料在通用3.5Dk和大幅提高导热率的前提下具有极低的插损，适用于高功率射频应用，并可与具有高温特性的导热导电胶配合使用。另外，其具有更好耐热可靠性的RO4360G2材料可减少射频电路尺寸；改良的RO4700JXR系列天线级层压板针对基站和其它天线设计，采用了低损耗介质和低粗糙度铜箔，从而降低了无源互调(PIM)的影响，实现了低插入损耗。